10月13-14日嘉兴安监

化工生产安全

一、装置停车安全管理要点

　　（1）泄压。系统泄压要严格按照规程进行，由高压缓慢降至低压，并注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好泄压前，不得拆动设备。

　　（2）降温。生产装置降温要按停车方案规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却。降温的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

　　（3）排净。生产系统停车时，要排净设备、管道内贮存的气、液、固体物料。对残存物料的排放，应采取相应措施，进行回收或稀释，严禁就地排放或排入下水道中，以免污染环境或发生事故。如物料确实不能完全排净，当班人员应在交接“检修命令书”中详细记录，进一步采取安全措施。

　　（4）开关阀门操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要先进行管线的预热、排凝和防水击。

　　（5）生产装置停车操作应严格按照各岗位技术规程的规定进行，尤其是锅炉停炉时，要保证炉膛降温的均匀性。

　　（6）停车操作期间，生产装置周围应杜绝一切火源。

　　（7）停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，当班人员要采取监护制度。

　　二、停车后安全处理要点

　　为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。

　　（1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时各车间要根据检修方案制定的吹扫流程、方法步骤和所选吹扫介质，逐一严格进行操作，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回。吹扫结束应取样分析，合格后及时加盲板与运行系统隔绝。

　　（2）置换：对可燃、有毒气体的置换，采用氮气、蒸汽等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。要求氧含量为19.5%―23%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，一般为被置换介质容积的3倍以上。置换作业应根据取样分析是否合格为准。

　　置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于1%-2%（体积百分浓度）， 按置换方案规定的取样点取样、分析，并应达到合格标准。

　　（3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。对于可燃物的沉积物的铲刮应使用木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。