2019年10月26日机械制造过程中质量控制方法（机械类）

《机械加工过程中质量控制方法》授课提纲

 

绪论

一、学习内容

1．加工质量控制

2．检测

二、学习目的

1．了解加工质量控制与检测的意义；

2．掌握零件加工质量控制的影响因素及加工质量控制措施；

三、主要内容

1. 质量控制所要解决的工艺问题是什么?
2. 质量控制的能动环节在于工艺过程中的哪些环节？
3. 机械加工质量的控制就是对什么的控制？
4. 检测的目的是什么？
5. 机器的性能、寿命、可靠度等取决于什么？
6. 零件的相互配合性能、耐磨

四、学时数  2学时

 

•  加工质量控制基础

 

一、学习内容

1．零件的使用性能与加工质量

2．零件加工过程质量控制的影响因素

3．加工过程质量控制措施

4．几种典型零件加工质量控制

二、学习目的

1．掌握零件加工质量控制的影响因素及加工质量控制措施；

2．了解典型零件加工质量控制。

三、主要内容

1. 在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，造成零件各部分冷却收缩不均匀的主要原因是什么？
2. 铣削加工中产生平面度误差的主要原因有哪些？
3. 车削加工中产生直线度误差的主要原因有哪些？
4. 加工中产生平行度误差的主要原因有哪些？
5. 加工中产生垂直度误差的主要原因有哪些？
6. 加工中产生同轴误差的主要原因有哪些？
7. 加工中产生径跳动误差的主要原因有哪些？
8. 车削螺纹时，出现螺距周期性误差超差，其主要原因有哪些？
9. 切削用量三要素中，对切削力影响最大的要素是什么?
10. 什么是表面层冷作硬化？
11. 能够直接反映到被加工零件上直线度误差的原因是：床身导轨在垂直平面内的什么公差？
12. 加工过程中刀具磨损将导致哪些误差出现？

四、学时数    2学时

 

•  测量技术基础

 

一、学习内容

1. 检测技术相关知识；
2. 常用计量器具及选用；
3. 检验误差及检验误差的消除方法；
4. 检测用具的使用常识。

二、学习目的

1. 了解检测技术的相关知识；
2. 掌握常用计量器具及选用及使用；
3. 掌握检验误差的消除方法。

三、主要内容

1）误差一般可采用的方法

2）使用量块时，所选用量块的数量

3）测量误差一般分类

4）原始误差

四、学时数：2学时

 

 

•  典型零件加工质量控制与检测

 

一、学习内容

1. 丝杆加工质量控制与检测；

2.  变速箱箱体加工质量控制与检测；

3. 圆柱齿轮加工质量控制与检测；

4.  密封套加工质量控制与检测；

5. 弧型支架加工质量控制与检测。

二、学习目的

1.了解丝杆及变速箱箱体加的工工艺；

2. 掌握丝杆及变速箱箱体的工艺要点、加工质量控制及检测手段、方法；

3.了解圆柱齿轮及 密封套的加工工艺；

4. 掌握圆柱齿轮及密封套的工艺要点、加工质量控制及检测手段、方法；

5.了解弧型支架的加工工艺；

6. 掌握弧型支架的工艺要点、加工质量控制及检测手段、方法。

三、主要内容

1）如何选择粗基准？

2）外圆柱工件在套筒孔中定位

3）当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、

4）对于加工质量要求较高的零件，应将粗、精加工分开的主要原因。

四、学时数  3学时

 

 

•  装配质量控制与检测

 

一、学习内容

1. 装配的相关概念；

2. 装配精度检验基础；

3. 升降台式铣床装配精度检验；

4. 卧式车床装配精度检验；

5. 加工中心装配精度检验概述。

二、学习目的

1. 掌握升降台式铣床装配精度检验项目、手段及方法；

2. 掌握升卧式车床装配精度检验项目、手段及方法。

三、主要内容

1. 1. 1. 什么是调整法装配？
2. 调整装配法与修配装配法在原则上有什么共性？
3. 什么是完全互换法装配？
4. 在普通车床上车削端面时，切出了如同端面凸轮一般的形状，而在端面中心附近出现一个凸台，  那么引起下列误差的原因是什么？

 

几个案例：

   1）立式铣床检测主轴锥孔中心线的径向跳动的检测。

   2）立式铣床主轴回转中心线对工作台面的垂直度检测

   3）卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度的检测。

   4）卧式车床主轴中心线与尾座中心线等高检测。

   5）卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度检测。

 

四、学时数  3学时