2025年12月27日-28日　机械

  《焊接技术与应用》课程系统介绍焊接原理、常用方法及设备操作。课程涵盖电弧焊、气体保护焊等主流技术，重点讲解焊接工艺参数选择、质量控制及安全规范。对金属材料焊接性分析、接头设计及缺陷防治技能，了解焊接自动化与智能化发展趋势。课程注重工程应用，解决机械制造领域焊接技术问题的能力。

教学时间和内容（网络教育请打开网址jxnh1921.com自行选课学习）

第一部分：焊接技术基础理论

1. 焊接概述：详细介绍焊接的定义、在现代工业中的地位与作用，系统梳理焊接技术的发展历程及未来趋势，全面对比不同焊接方法的特点与适用范围，帮助学生建立对焊接技术的整体认知框架。
2. 焊接冶金基础：深入剖析焊接过程中的冶金反应原理，包括熔池的形成与凝固机制、焊缝金属的结晶过程及组织转变规律，重点讲解焊接化学冶金对焊缝性能的影响，如合金元素的烧损与保护、有害杂质的控制等。
3. 焊接材料：全面阐述各类焊接材料的组成、性能与选用原则，涵盖焊条（酸性焊条、碱性焊条的特点及应用）、焊丝（实芯焊丝、药芯焊丝的分类与适用场景）、焊剂（熔炼焊剂、烧结焊剂的作用机理）及保护气体（氩气、二氧化碳等单一及混合气体的特性与选择）。
4. 焊接设备：系统介绍常用焊接设备的基本构造、工作原理与操作方法，包括电弧焊机（交流弧焊机、直流弧焊机的结构特点与性能参数）、电阻焊机、气体保护焊设备等，同时讲解焊接设备的维护保养知识。
5. 焊接接头与坡口：详细说明焊接接头的形式（对接、搭接、角接、T型接等）、坡口的几何尺寸与加工要求，分析焊接接头的受力状况及影响接头强度的因素，强调合理设计接头与坡口的重要性。

第二部分：常用焊接方法及工艺

1. 手工电弧焊：深入讲解手工电弧焊的焊接过程、电弧特性及熔滴过渡形式，详细介绍焊接参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）的选择方法及其对焊接质量的影响，重点训练学生的运条手法与操作技巧，如直线运条、锯齿形运条等。
2. 气体保护焊：分别阐述二氧化碳气体保护焊、氩弧焊（钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊）的工作原理、工艺特点与应用范围，分析各焊接方法的焊接参数设置要点，如保护气体流量、焊丝伸出长度等，培养学生对不同材料（碳钢、不锈钢、铝合金等）的焊接操作能力。
3. 埋弧焊：系统介绍埋弧焊的焊接原理、自动焊接过程及特点，讲解埋弧焊的主要焊接参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等）对焊缝成形和质量的影响，探讨埋弧焊在中厚板焊接中的应用技术。
4. 电阻焊：详细说明电阻焊（点焊、缝焊、对焊）的工作原理、分类及工艺特点，分析焊接电流、通电时间、电极压力等参数对焊接质量的影响，介绍电阻焊在汽车制造、家电生产等领域的典型应用案例。
5. 焊接工艺制定：教授学生焊接工艺制定的基本原则与步骤，包括焊接方法的选择、焊接材料的匹配、焊接参数的确定、焊接顺序的安排等，结合具体产品实例，培养学生独立编制焊接工艺规程的能力。

第三部分：焊接质量控制与工程应用

1. 焊接质量影响因素：全面分析影响焊接质量的各类因素，如材料因素（母材与焊接材料的质量）、工艺因素（焊接参数、焊接顺序、预热与后热等）、操作因素（焊工技能水平、操作规范程度）及环境因素（温度、湿度、风速等），为质量控制提供理论依据。
2. 焊接缺陷及防止措施：详细介绍常见焊接缺陷的种类（如气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等）、产生原因、危害及识别方法，重点讲解各类缺陷的预防措施和返修工艺，确保焊接接头质量符合要求。
3. 焊接检验技术：系统讲解焊接质量检验的方法，包括外观检验、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测）及力学性能试验（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等），介绍各检验方法的适用范围、操作要点及结果评定标准。
4. 焊接安全与防护：强调焊接作业中的安全注意事项，包括触电防护、火灾爆炸预防、弧光伤害防护、烟尘与有毒气体防护等，教授学生正确使用焊接防护用品和消防器材，培养安全操作意识。
5. 焊接技术工程应用：结合机械制造、石油化工、建筑钢结构、船舶制造、航空航天等不同行业的实际案例，分析焊接技术在各领域的典型应用场景和特殊要求，探讨焊接技术的发展方向（如智能化焊接、高效焊接技术等）及其对工程实践的影响。